國能神福（石獅）發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)改造
?改造項目名稱
國能神福（石獅）發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)改造
改造單位
湖北凱瑞知行智能裝備有限公司
改造項目概簡介
本次輸煤系統(tǒng)抑塵改造項目采3－DEM技術對現(xiàn)場設備存在的問題進行優(yōu)化改造；
1、落煤管由傳統(tǒng)式改造為曲線“U”形落煤管，曲線落煤管“U”形面設計，相比傳統(tǒng)的四邊形落煤管，大大減小了“掛料堵煤”風險；曲線落煤管對長期沖擊部位的襯板作特殊選擇及處理的“等壽命”設計，大大提高了設備的使用壽命；曲線落煤管出口管“給料匙”設計，減小了物料對膠帶的沖擊，在源頭上降低了粉塵的產生，同時也提高了膠帶的使用壽命。
2、導料槽采用雙密封，側板裝聚氨酯襯板，外側加人字形防溢裙板。蓋板設兩級循環(huán)裝置，使誘導風對沖降速，促進粉塵循環(huán)降速；內部加裝由 PU 阻風簾、天然橡膠膠條組成的迷蹤式擋簾，PU 阻風簾交錯帶孔安裝，多棱膠條排布其中，讓風向呈 S 型，抑制風速與粉塵。下部托輥配合雙面矩形托板，保證皮帶平整度，提升密封性能。
3、微米級干霧抑塵系統(tǒng)是由壓縮空氣驅動聲波震蕩器，通過高頻聲波的音爆作用在噴頭共振室處將水高度霧化，產生10µm以下的微細水霧顆粒（直徑10µm以下的霧稱干霧）噴向起塵點，促使水霧與粉塵顆粒相互碰撞、粘結、聚結率增大，讓粉塵與水霧結合后在自身重力作用下沉降，達到抑塵的作用。
4、頭部智能清掃箱由 1 套一級聚氨酯刮刀清掃器，二級、三級分散式獨立橡膠扭簧硬質合金清掃器及頭部集成箱本體組成。一級聚氨酯刮刀清掃器，二級、三級清掃器可安裝在頭部滾筒圓弧段，刮刀單元刀頭為碳化鎢硬質合金，耐磨且清掃效率高，可使整體清掃效率提升至 95％ 以上 。該清掃箱能從源頭清掃膠帶工作面粘附物料和殘余水霧，清掃物落入下方溜槽，減少皮帶回程帶料，降低沿線清理工作與人工維護成本。
1． 落煤管改造
改造前
原有頭部漏斗內安裝傳統(tǒng)的“料磨料“格柵擋板。格柵擋板無匯集物料作用，煤流沖擊后四散，導致皮帶機頭部部位粉塵大
改造后
頭部漏斗內安裝“弧形”頭部集流導流裝置，匯集煤流，使煤流能夠“排隊”運動，從而有效減小誘導風、抑制粉塵的產生，并最大程度的降低無聊速度的損失，同時可避免煤流在頭部漏斗位置發(fā)生堆積堵塞
改造前
傳統(tǒng)四方直筒結構，物料下落軌跡紊亂，產生大量的誘導風和粉塵；物料下落無減速，沖擊角沖擊力大，易發(fā)生煤堵，加快襯板磨損；四方直筒落煤管＋鎖集器直角處容易掛料，時間長運行會造成掛料型堵煤。鎖集器處煤流沖擊角度大容易造成沖擊性堵煤
改造后
- 基于物料運動軌跡設計曲線結構，利用重力與習慣性引導煤流自然流動，有效匯集不規(guī)律散裝物料，精準控制料流與速度，減少煤流與關閉碰撞，降低沖擊，降低誘導風與粉塵，降低堵塞風險
- 給料匙采用向前擴容的匙形變截面，高效匯集物料，保障中心裝載皮帶運行穩(wěn)定不跑偏，使物料運動參數(shù)與受料帶式輸送機匹配，減少膠帶沖擊磨損，避免偏心加載，抑制誘導風，減少粉塵外溢
（二）導料槽改造
改造前
- 傳統(tǒng)導料槽兩側及尾部密封性能差，噴粉漏粉現(xiàn)象嚴重，致使轉運站內粉塵濃度大幅超標
- 導料槽內部結構簡單，大量誘導風裹挾粉塵從出口涌入轉運站或棧橋，加劇粉塵超標問題
改造后
- 導料槽兩側采用多道密封結構，尾部配備密封箱，大幅提升整體密封性，有效防止粉塵外溢
- 增設循環(huán)緩沖泄壓系統(tǒng)，促使誘導風在槽內循環(huán)對沖降速；內置迷蹤式擋簾降塵區(qū)，基于“防沙林”原理，通過減風吸塵、延長風路實現(xiàn)降速滯塵，顯著降低出風口風速與粉塵濃度
（三）干霧抑塵改造
改造前
- 內部構造復雜，檢修困難，且部件易磨損，維護難成本高；性能方面，對細微粉塵捕集能力弱，工況波動時除塵效率不穩(wěn)定；能耗運行中，氣流阻力大，能耗高
- 安全隱患高，內部機構負責，管道及本體內積粉自然風險高
- 除塵單一，通常一臺除塵器僅設一個吸風口對導料槽出口吸塵
改造后
- 通過高壓將水霧化成微米級干霧顆粒，能與粉塵充分碰撞凝聚，從源頭抑制粉塵擴散，除塵效率高，尤其對細微粉塵捕捉效果好
- 結構簡單、運行維護方便且成本較低；采用清水作為介質，用水量小，無化學污染，環(huán)保性強
- 除塵多元化，可同時對落煤管、導料槽、犁煤器、尾部滾筒同時進行除塵
